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窑炉用耐火材料哪种材质的好发布日期:2023-9-21 类别:公司新闻 浏览量: 3624 times 窑炉用耐火材料有很多种,主要分为定形和不定形,包括烧制成的耐火砖和不烧砖、耐火浇注料、可塑料等等。按照材质有高铝质、硅质、莫来石质、镁质等等,哪种材质好?要结合具体要求的工况来选择合适的产品,请看窑炉材料生产厂家浙江长兴久鑫耐火材料科技股份有限公司为您做的详细介绍。 耐火材料的发展和工业的发展是密不可分的。近20年来,新技术、新工艺不断涌现,推动了工业窑炉的改革,推动了耐火材料行业的发展。它的重要标志是:工业炉窑的大型化、自动化、高效化;增加耐火品种、提高品质、降低消耗。同时,施工工艺水平有了很大的提高,筑炉法向多元化、机械化方向发展。其主要为工业辅助材料。在冶金行业,消耗的耐火材料Z多,约占总消耗量的60-70%;水泥、石灰、玻璃、陶瓷等工业部门,其消耗量为8-20%;机械和其他工业部门,其消耗量占总消耗量的20%左右。应注意到,耐火材料消费与各个国家产业结构、技术水平有密切关系,与品种、品质、生产工艺等方面的关系很大。总之,冶金技术的发展直接影响着耐火材料的消费,同时也推动着耐火材料行业的发展。 耐火材料 耐火材料(重质耐火砖及浇注料)作为筑炉材料,广泛用于各种工业炉衬中,其种类繁多、用途复杂、形状多样。实践中,一般应根据使用环境及工艺要求选用。耐火材料主要有下列类别: (1)按耐火性能分类:耐火材料一般分为三种:普通耐火材料(80~70℃)、高级耐火材料(70~00℃)和专用耐火材料00℃以上。
(2)按形状分类:标准耐火砖、异型耐火砖、特种耐火砖、不定型耐火浇注料。
(3)按制造方法分类:烧成产品、不烧制品、熔铸产品和不定型耐火浇注料。
(4)按化学矿物组分分为:硅、硅酸铝(粘土和高铝)、镁铬、锆、碳化硅及含碳材料,以及纯氧化物、碳化物、氮化物、硅化物、硼化物和金属陶瓷。
玻璃池窑耐火材料 依据玻璃池窑的工作环境,综合考虑导致窑衬破坏的因素:化学腐蚀、机械冲刷、度波幅、高温等。炉窑选材主要有以下几个系列: Al2O3-SiO2系列;主要包括粘土砖和硅砖。
Al2O3-ZrO2-SiO2系列;主要包括锆英石和锆刚玉砖。
系列ZrO2-SiO2;
(4)MgO-Al2O3.MgO-Cr2O3.MgO-Sioz系列;
(5)绝缘材料。
水泥厂耐火材料
混凝土窑用的耐火材料种类多,需要综合利用。分为以下几个类别:
(1)碱性耐火材料主要品种有:镁铬砖、镁砖、尖晶石、白云石砖等。镁铬砖有普通镁铬砖。镁铬砖直接结合,镁铬砖是半直接结合。
(2)铝硅材料;水泥窑用铝硅耐火材料,除普通粘土砖和高铝砖外,还有其特殊要求。耐磨性、耐碱性、耐温性能好。为此研制出一系列特种高铝砖,如磷酸盐高铝砖、磷酸盐结合高铝耐磨砖、抗剥落高铝砖、耐碱半酸粘土砖等。
(3)隔热材料;主要有硅酸罩和轻质隔热砖。
(4)可浇灌的材料。水泥土浇注料包括高强碱浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、窑口专用浇注料、喷煤管浇注料、三次风管专用浇注料。
陶瓷窑内可浇铸的材料
窑墙内壁材料要求耐高温,所选用的耐火材料的品种取决于产品的烘烤温度。
(1)使用粘土砖,温度低于1300℃;
(2)在1300~1400℃使用高铝砖;
3)1400~1500℃使用硅砖;
1500~1600℃使用镁铝砖;
5)在1800℃以下使用刚玉砖。
炼焦耐火材料
(1)炭化室内,以前多选择粘土砖,现在更倾向于选择优质的高铝砖.硅线石及红柱石砖。
(2)燃烧室、燃烧室、炭化室共享炉墙、砖块和炭化室。
(3)炉顶、炉顶装煤孔周围温度波动较大,采用粘土砖砌筑,其它部分采用硅砖。
(4)倾斜通道连接燃烧室和蓄热室,要求砖体结构稳定,能抗热应力。小型焦炉用小土质耐火砖,大中型用硅砖。
(5)蓄热室,小型焦炉蓄热室单立墙.隔墙.底部和格子砖砌筑,大中型焦炉蓄热室内.上炉膛均用硅砖砌筑,使焦炉整体膨胀均匀。
(6)小烟道设在加热室内的底部,与烟道连接。这些小小的烟道都是用粘土砖建造的。
流化床焚烧用的耐火材料
燃烧温度在750~870℃之间,流化床焚烧。因炉料(载体及废渣)煮沸,要求炉料具有耐高温、耐磨性能。炉体采用250mm厚的耐热耐磨混凝土浇注。内部保温材料为150mm轻质耐热混凝土;外层(工作层)浇注磷酸铝矾土厚混凝土[矾土熟料:低钙铝酸盐水泥:氢氧化铝细粉:磷酸铝溶液100:25:25:20~24(Wt)],也可使用轻质隔热砖和一级高铝砖砌筑(LZ-65)。
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